Scie à ruban horizontale HBE320-523 3D

La solution flexible pour les composants fabriqués de manière additive

La HBE320-523 3D est conçue pour le sciage de plaques d'impression 3D de différentes tailles jusqu'à 520 x 300 mm. La fabrication individuelle de la plaque de base conformément offre une grande flexibilité lors du sciage de plaques d’impression 3D de différentes tailles et formes. Le système d’arrêt au point zéro aligné sur la plaque de pression simplifie le réglage et réduit les sources d’erreur. La table et le dispositif sont mobiles, cela garantit un chargement facile et une utilisation simple.

Afin d’adapter le système de sciage de manière optimale au processus, Behringer propose différentes options telles que le carter de la machine avec possibilité d’aspiration, une lubrification en quantité minimale ainsi que des possibilités de serrage individuelles selon les besoins du client.

  • Behringer Bandsäge HBE320-523 3D zum Trennen von 3D gedruckten Bauteilen

    HBE320-523 3D

  • Behringer Bandsäge HBE320-523 3D Nullpunktanschlag zum Ausrichten der 3D Grundplatte

    Mise en position facile grâce au système d'arrêt au point zéro

  • Behringer Bandsäge HBE320-523 3D Kühlmittelreinigungssystem

    Filtration du liquide de refroidissement

  • Behringer Bandsäge HBE320-523 3D beim Sägen einer 3D Grundplatte

    Le processus de sciage est nettement plus rapide que celui des machines à éroder les fils

  • Behringer Bandsäge HBE320-523 3D mit aufgespannter 3D Druckplatte

    Concepts de serrage individuels (par exemple, unités de serrage hydrauliques)

  • Scie à ruban pour métaux Behringer HBE320-523 roue d'entraînement en fonte amortissant les vibrations

    Éléments de guidage du ruban en fonte grise

  • Scie à ruban à métaux Behringer HBE320-523 brosse à copeaux à entraînement électrique

    Brosse à copeaux à entraînement électrique

Avantages des HBE320-523 3D

  • Chargement et déchargement faciles
    Les temps d'installation sont réduits au minimum, car la HBE320-523 3D est équipée d'un dispositif de serrage des plaques de base imprimées de manière additive. Les plaques d'impression peuvent être facilement insérées dans le dispositif à la main ou à l'aide d'un palan. L'alignement manuel sur la bande n'est pas nécessaire.

  • Options de serrage selon les besoins du client
    Le dispositif de fixation de la pièce est équipé en standard d'un modèle de trou spécifique au client. En option, il est également possible d'ajouter des dispositifs de serrage individuels telles que des pinces à levier hydraulique.

  • Boîtier et système d'échappement (en option)
    Selon le matériau des composants de l'impression 3D et le lubrifiant utilisé, des poussières ou des vapeurs peuvent être générées et se retrouver dans l'air ambiant. Pour éviter cela, nous recommandons l'utilisation d'une enceinte avec un système d'extraction connecté, qui filtre efficacement les poussières et les aérosols de l'air.

  • Contrôle sensible de la pression de coupe Behringer
    augmente les performances de coupe lors du sciage de composants imprimés en 3D, car il adapte automatiquement l'avance de la scie de la machine aux changements de section du matériau. Grâce à la disposition directement à l'arrière du ruban, le système se règle rapidement et précisément.

  • Système de guidage précis dans la conception du portique.
    La combinaison d'un cadre de scie stable et peu vibrant et du système de guidage linéaire dans la conception du portique garantit les meilleurs résultats de coupe et une durée de vie maximale.

  • Système d'arrêt au point zéro
    Une solution astucieuse pour aligner les plaques imprimées sous la ligne de sciage est le système standard d'arrêt au point zéro. Comme la surface de la plaque sert de référence pour le positionnement, aucun réajustement de la scie n'est nécessaire pour les plaques plus fines.

  • Nettoyage du liquide de refroidissement
    Une unité de filtration standard nettoie l'émulsion du liquide de refroidissement des particules et des résidus de poudre qui sont libérés pendant le sciage des composants imprimés. Cela augmente sensiblement la durée de vie du liquide de refroidissement.

  • Système de micro pulvérisation (en option)
    Selon le matériau des composants imprimés en 3D, le traitement avec un système de lubrification à quantité minimale est nécessaire. Le ruban est constamment mouillé d'huile de coupe par deux buses. Cela garantit une longue durée de vie du ruban et un environnement de travail propre.

  • Brosse à copeaux à entraînement électrique
    avec dispositif de changement rapide Behringer pour un changement de brosse sans outil. L'angle de pression spécial protège les dents du ruban.

  • Efficacité énergétique
    L'utilisation d'entraînements modernes et d'un système hydraulique spécial permet de réduire la consommation d'énergie d'environ 30 % par rapport à l´ancien modèle.

  • Éléments de guidage du ruban en fonte grise
    sont fabriqués par Behringer et permettent d'amortir les vibrations directement à l'interface, augmentant ainsi la durée de vie des outils.

Propre configuration

Les HBE320-523 3D peuvent être parfaitement configurées selon vos besoins grâce à de nombreuses options. Ainsi, vous tirez le maximum de votre production. Nos experts se feront un plaisir de vous conseiller. Nous nous réjouissons de votre demande.

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Caractéristiques techniques HBE320-523 3D

Dimension maximale de la plaque plat L x H 520 x 300 mm
Dimension minimale de la plaque plat L x H 100 x 100 mm
Hauteur maximale d'impression 400 mm
Épaisseur minimale de la plaque 20 mm
Puissance motrice 2,6 kW
Vitesse ruban 15-110 m/min
Dimensions ruban 5.300 x 34 x 1,1 mm
Puissance d'entraînement totale 3,7 kW
Positionnement de la plaque d'impression arrêt mécanique du point zéro
Longueur 1.150 mm
Largeur 2.750 mm
Hauteur 2.150 mm
Poids 1.600 kg
Hauteur plan d´appui du matériel  830 mm

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